CNC 정밀부품 가공 시 주의사항

1. 주의사항CNC 정밀 부품 가공
(1) 작업물이 너무 높을 경우, 길이를 다른 칼을 사용하여 층별로 두께를 절단해야 합니다. 큰 칼을 사용하여 두께를 자른 후 작은 칼을 사용하여 남은 재료를 제거해야 합니다.
(2) 평평한 표면을 가공하려면 바닥이 평평한 칼을 사용하고, 가공 시간을 줄이려면 볼 칼을 적게 사용하십시오. 경사가 있고 정수인 경우 경사 칼을 사용하여 처리하십시오.
(3) 가공 정확도와 컴퓨터 계산 시간의 균형을 맞추고 더 많은 프로세스를 수행하며 빈 도구 시간을 줄이기 위해 공차를 합리적으로 설정합니다.
(4) 원료의 경도가 높고 역 밀링을 선택합니다. 원료의 경도가 낮기 때문에 원활한 밀링 방법을 선택해야 합니다. 거친 가공 역 밀링, 정밀 가공 전진 밀링.
(5) 공구 데이터는 내구성이 좋고 경도가 낮아 황삭 가공에 사용되는 반면, 공구 데이터는 내구성이 낮고 경도가 높아 정밀 가공에 사용됩니다.
2. CNC 가공 공정
(1) 부품 클램핑 방법 및 고정 장치 선택
CNC 공작 기계의 가공 부품에 대한 클램핑 방법도 위치 지정 참조 및 클램핑 계획을 위해 합리적으로 선택되어야 합니다. 정밀 기준을 선택할 때 일반적으로 "일관된 기준"과 "겹치는 기준"이라는 두 가지 기준을 따라야 합니다. 이 두 가지 기준 외에도 다음 사항도 고려해야 합니다.
ㅏ. 한 번의 포지셔닝 클램핑으로 모든 표면 처리를 완료하려고 하므로 모든 표면 처리에 편리한 포지셔닝 방법을 선택하십시오.
비. 공작물을 한 번에 클램핑하면 공작물의 모든 외부 가공을 완료할 수 있어야 합니다.
씨. 작업대에서 공작물의 배치 위치를 결정할 때 각 작업대에서의 처리, 도구 길이 및 도구 강성이 처리 품질에 미치는 영향을 고려해야 합니다.
디. 제어 가공에 사용되는 고정 장치는 가능한 한 많이 선택해야 하며, 이는 범용 구성 요소로 조립되고 조정되어 생산 준비 주기를 단축할 수 있습니다.
(2) 처리순서의 구성
가공 순서를 구성할 때 "첫 번째 표면, 그 다음 구멍", "먼저 거친 다음 미세함" 등을 포함한 기본 원칙을 준수해야 합니다. 이러한 기본 원칙 외에도 다음 원칙도 따라야 합니다.
ㅏ. 동일한 공구의 반복 사용을 방지하고 공구 교환 횟수와 시기를 줄이기 위해 공구 조립 공정에 따라 가공합니다.
비. 동축 요구 사항이 높은 홀 시스템의 경우 단일 위치 지정 후 홀 시스템 가공을 완료한 다음 다른 좌표 위치의 홀 시스템을 처리해야 합니다. 이를 통해 반복 위치 결정 중에 발생하는 오류를 제거하고 홀 시스템의 동축성을 향상시킬 수 있습니다.

씨. 결정된 절삭점과 공구 교환점을 선택하고, 결정되면 교체하는 것은 바람직하지 않습니다.