CNC 정밀부품 가공의 가공성 분석

CNC 정밀부품 가공의 가공성 분석

CNC 정밀 부품가공은 CAD/CAE(컴퓨터 지원 설계/제조 시스템) 또는 수치 제어 장치 및 자동화된 생산 라인을 위한 특수 소프트웨어 시스템을 가리키는 일반적인 용어입니다. 디지털 제어의 원리를 채택하여 공작 기계의 절단 기능을 구현하고 자동으로 공구를 변경하며 다양한 모니터링 기능을 갖춘 제어 시스템 및 장비입니다. 주목할만한 특징은 처리 프로그램을 쉽게 컴파일하고 프로그래밍 작업량을 효과적으로 줄이고 작업 효율성과 사용성을 향상시킬 수 있다는 것입니다. 운영자의 노동 강도 입력 데이터의 형식을 변경하여 다양한 요구 사항에 적응할 수 있으며 하드웨어를 사용하여 공구 설정 지점의 좌표 측정을 쉽게 실현할 수 있습니다. 현재 전 세계의 많은 사람들이 이 기술과 관련 제품 및 기술 응용 프로그램을 개발하고 있습니다. 우리나라는 1970년대 초반부터 이런 장비를 개발하기 시작했고, 지난 20년간 상당한 규모의 생산능력과 지원체계를 형성했다.

가공성 분석
CNC 정밀 부품가공에서는 블랭크의 합리적인 모양과 크기를 선택해야 합니다. 거친 밀링의 경우 일반적으로 직경이 더 큰 막대가 가공용 기본 재료로 사용됩니다. 미세한 조각을 위해서는 작은 필렛 전환 조각을 최대한 사용하여 표면 거칠기 값을 줄여야 합니다.
을 위한CNC 정밀 부품가공을 수행하려면 적절한 클램핑 방법과 공작물의 위치 지정 기준선 위치를 결정해야 합니다. 예를 들어 수평 보링 기계의 경우 공작물의 모든 지점을 장착 표면의 중심으로 선택할 수 있습니다. 수직 선반의 경우 두 구멍의 중심 평면이 장착 표면의 중심으로 사용됩니다. 갠트리 대패는 일반적으로 헤드스톡의 십자형 홈을 위치 기준선으로 사용합니다.
CNC 정밀 부품가공은 가공된 부품의 재료 특성에 따라 공구의 공급 속도 범위를 합리적으로 설정합니다. 예를 들어 경질 알루미늄 합금 프로파일의 속도는 다양한 표면의 가공 요구 사항을 충족하기 위해 50-80m/min 사이에서 조정할 수 있습니다.
CNC 정밀 부품처리는 공정 시간을 정확하게 계산합니다. 각 공정의 시간 간격이 길기 때문에 여러 기계의 동시 작동을 고려해야 합니다.
프로그램 시트를 만들어 보세요
전체 작업 프로세스를 원활하게 완료하고 품질을 보장하려면 각 특정 프로세스에 해당하는 작업 일정, 즉 프로그램 시트를 공식화해야 합니다. 프로그램 목록의 형식은 일반적으로 작업 이름-내용 설명입니다. 여기서 작업은 사용자가 정의한 처리 단계이고 내용에는 특정 처리 매개변수와 시간 배열이 포함됩니다. 또한, 프로그램의 검증방법(핵심 검출 항목 누락 여부 확인), 처리 중 이상 현상 발생 시 처리 방안 등을 명시할 필요가 있다.