CNC 가공 시 주의사항은 무엇인가요?

각 프로그램을 처리하기 전에 사용된 도구가 프로그램과 일치하는지 엄격하게 확인해야 합니다.
2. 공구를 설치할 때 공구의 길이와 선택한 클램핑 헤드가 적합한지 확인해야 합니다.
3. 칼이나 공작물이 날아가는 것을 방지하기 위해 공작 기계 작동 중에는 도어를 켜는 것이 금지되어 있습니다.
4. 가공 중에 공구 충돌이 발견되면 작업자는 "비상 정지" 버튼이나 "리셋" 버튼을 누르거나 "이송 속도"를 0으로 조정하는 등 즉시 기계를 정지해야 합니다.
5. 도구가 동일한 공작물에 정렬될 때마다 도구가 연결될 때 CNC 머시닝 센터 작동 규칙의 정확성을 보장하기 위해 동일한 영역을 유지해야 합니다.
6. 가공 프로세스 중에 과도한 가공 여유가 발견되면 "단일 세그먼트" 또는 "일시 중지"를 사용하여 X, Y 및 Z 값을 재설정한 다음 수동으로 밀링하고 다시 "0"으로 흔들어야 합니다. 스스로 실행할 수 있도록 합니다.
7. 자체 운전 중에는 작업자가 공작 기계에서 떠나거나 공작 기계의 작동 상태를 정기적으로 점검하는 것이 허용되지 않습니다. 도중에 퇴장해야 하는 경우 관련 인력을 지정해 확인해야 합니다.
8. 라이트 나이프로 오일을 분사하기 전에 공작 기계 내부의 알루미늄 슬래그를 청소하여 오일이 흡수되는 것을 방지해야 합니다.
9. 황삭 프로그램 중에는 에어 블로잉을 사용하고, 라이트 나이프 프로그램 중에는 오일을 뿌리십시오.
10. 공작물을 기계에서 꺼낸 후에는 적시에 청소하고 디버링해야 합니다.
11. 근무일이 끝나면 운영자는 후속 처리가 정상적으로 진행될 수 있도록 시기적절하고 정확한 인계를 수행해야 합니다.
12. 종료하기 전에 공구 매거진이 원래 위치에 있고 XYZ 축이 중앙 위치에 고정되어 있는지 확인하십시오. 공작기계 조작반의 전원과 주전원을 순차적으로 꺼주세요.
13. 뇌우가 발생하면 즉시 전원을 차단하고 작동을 중지해야 합니다.
위의 사항 외에도 우리가 정기적으로 주의해야 할 사항이 많이 있습니다. 시스템은 주의를 기울여야 하며, 기계도 유지 관리에 주의를 기울여야 합니다. 실제로 대부분의 경우 사용자의 부적절한 조작으로 인해 기계가 고장납니다. 기계를 시동하기 전에 점검하는 데 주의를 기울이지 않고 예열하지 않고 간헐적으로 기계 유지 관리를 수행합니다. 일부 회사에서는 열악한 환경으로 인해 기계를 어둡고 습한 환경에 오랫동안 두어 먼지가 곳곳에 쌓여 있으며, 기름 얼룩 및 기타 다양한 화학 액체의 부식은 물론 생산 인력의 무단 기계 이동으로 인해 발생할 수 있는 문제가 발생합니다. 쉽게 기계 문제로 이어질 수 있습니다. 실제로 이러한 문제가 적시에 처리된다면 우리 기계의 수명은 훨씬 더 길어질 것이며 기계의 처리 정확도와 성능은 오랫동안 새 것처럼 유지될 것입니다. 마모도 크게 줄어들고 부품 교체 빈도도 줄어들어 시간과 비용이 많이 절약됩니다.

작동 중에 비정상적인 현상이 발생하는 경우 불필요한 손실을 피하기 위해 적시에 제조업체에 문의하십시오.