매몰 주조 공정

주물은 원본 왁스 모델(직접 방법)로 만들거나 왁스로 만들 필요가 없는 원본 패턴의 왁스 복제물(간접 방법)로 만들 수 있습니다. 다음 단계에서는 완료하는 데 2~7일이 걸릴 수 있는 간접 프로세스에 대해 설명합니다.

1. 마스터 패턴 생성: 예술가나 금형제작자가 독창적인 패턴을 만듭니다.밀랍,점토,목재,플라스틱, 또는 다른 자료.^[5]최근에는 이를 이용한 패턴 제작이 활발해지고 있다.3D 프린팅에서 생산한 모델 중컴퓨터를 이용한 디자인소프트웨어는 주로 다음을 사용하여 대중화되었습니다.수지기반을 둔스테레오리소그래피높은 정확도가 필요하지 않은 경우 고해상도 패턴 또는 표준 PLA 필라멘트용 (SLA) 또는 DLP 3D 프린터. 3D 프린팅 패턴을 사용하는 경우 5단계로 바로 진행하세요.
2. 금형 만들기: ㅏ곰팡이, 로 알려져 있습니다.마스터 다이, 마스터 패턴에 맞게 제작되었습니다. 마스터 패턴이 강철로 만들어진 경우, 마스터 다이는 녹는점이 낮은 금속을 사용하여 패턴에서 직접 주조될 수 있습니다.고무주형은 마스터 패턴에서 직접 주조할 수도 있습니다. 또는 마스터 패턴을 생성하지 않고 마스터 다이를 독립적으로 가공할 수 있습니다.^[5]
3. 왁스 패턴 생성: 부르긴 했지만왁스 패턴, 패턴 재료에는 플라스틱 및 냉동도 포함될 수 있습니다.수은.^[5]왁스 패턴은 두 가지 방법 중 하나로 생성될 수 있습니다. 한 과정에서는 왁스를 틀에 붓고 균일한 코팅(일반적으로 약 3mm(0.12인치) 두께)이 틀의 내부 표면을 덮을 때까지 휘젓습니다. 원하는 패턴 두께에 도달할 때까지 이 과정이 반복됩니다. 또 다른 방법은 몰드 전체를 용융된 왁스로 채우고 고체 상태로 냉각시키는 것입니다.^{[인용이 필요함]}
   코어가 필요한 경우 수용성 왁스 또는 세라믹의 두 가지 옵션이 있습니다. 수용성 왁스 코어는 왁스 패턴의 나머지 부분과 함께 매몰 코팅에서 녹도록 설계되었습니다. 세라믹 코어는 제품이 경화된 후 제거됩니다.^[5]
4. 왁스 패턴 조립: 여러 개의 왁스 패턴을 생성하여 하나의 큰 패턴으로 조립하여 한번의 일괄 주조로 주조할 수 있습니다. 이런 상황에서는 왁스에 패턴이 붙어있습니다.일종의 열대병패턴 클러스터를 생성하거나나무.패턴을 부착하려면 가열 도구를 사용하여 지정된 왁스 표면을 살짝 녹인 다음 서로 누르며 냉각 및 경화시킵니다. 수백 가지의 패턴을 트리로 조립할 수 있습니다.^[5][6]왁스 패턴도 가능합니다.쫓기다, 즉분할선또는깜박임가열된 금속 도구를 사용하여 문질러 제거합니다. 마지막으로 패턴은옷을 입고(결함을 제거하여) 완성된 작품처럼 보이도록 합니다.^[7]
5. 투자재료 적용: 세라믹 몰드로 알려진투자원하는 두께가 될 때까지 코팅, 스투코잉, 경화 등 일련의 단계를 반복하여 생산됩니다.
   1. 코팅패턴 클러스터를 미세한 내화물 슬러리에 담근 다음 배수하여 균일한 표면 코팅을 만드는 작업이 포함됩니다. 이 첫 번째 단계에서는 고급 재료가 사용됩니다.프라임 코트, 금형의 미세한 세부 사항을 보존합니다.
   2. 치장벽토패턴을 담그어 거친 세라믹 입자를 적용합니다.유동층, 강우 샌더에 넣거나 재료를 손으로 적용합니다.
   3. 경화코팅이 경화되도록 합니다. 매몰재가 필요한 두께(보통 5~15mm(0.2~0.6인치))에 도달할 때까지 이러한 단계를 반복합니다. 매몰 몰드는 완전히 건조되도록 방치되며, 이는 16~48시간이 소요될 수 있습니다. 진공을 적용하거나 환경 습도를 최소화하면 건조가 가속화될 수 있습니다. 투자 주형은 패턴 클러스터를플라스크그런 다음 위에서부터 액체 매몰재를 붓습니다. 그런 다음 플라스크를 진동시켜 갇힌 공기가 빠져나가도록 하고 매몰재가 작은 공극을 채우는 데 도움을 줍니다.^[5][8]
   4. 재료: 흔한내화 물질투자를 창출하는 데 사용되는 재료는 실리카, 지르콘, 다양한알루미늄 규산염, 그리고알루미나. 실리카는 일반적으로 다음과 같은 용도로 사용됩니다.용융 실리카형태이지만 때로는석영가격이 저렴하기 때문에 사용됩니다.알루미늄 규산염알루미나와 실리카의 혼합물이며 일반적으로 사용되는 혼합물의 알루미나 함량은 42~72%입니다. 72% 알루미나에서 화합물은 다음과 같이 알려져 있습니다.멀라이트. 1차 코팅 중에,지르콘기반의 내화물이 일반적으로 사용됩니다.지르코늄용융 금속과 반응할 가능성이 적습니다.^[8]실리카 이전에는 석고와 분쇄된 오래된 주형의 혼합물(샤모트)을 사용하였다.^[9]내화물을 제자리에 고정하는 데 사용되는 바인더는 다음과 같습니다.에틸실리케이트(알코올 기반 및 화학적으로 설정됨),콜로이드 실리카(수성, 실리카졸로도 알려짐, 건조에 의해 경화됨),규산나트륨, 그리고 이들의 하이브리드는pH그리고점도.
6. 왁스제거: 세라믹 몰드가 완전히 경화되면 거꾸로 뒤집어서노또는압력솥왁스를 녹이거나 기화시킵니다. 대부분의 쉘 파손은 사용된 왁스에 다음과 같은 특성이 있기 때문에 이 시점에서 발생합니다.열팽창계수이는 주변의 매몰재보다 훨씬 더 큽니다. 왁스가 가열되면 팽창하고 응력이 발생합니다. 이러한 응력을 최소화하기 위해 왁스를 가능한 한 빨리 가열하여 외부 왁스 표면이 녹고 빠르게 배출되도록 하여 나머지 왁스가 팽창할 공간을 만듭니다. 특정 상황에서는 이러한 응력을 줄이기 위해 가열하기 전에 금형에 구멍을 뚫을 수 있습니다. 금형에서 떨어진 왁스는 일반적으로 회수되어 재사용됩니다.^[10]
7. 번아웃 예열: 금형은 다음과 같은 과정을 거칩니다.탈진, 이는 금형을 870°C~1095°C로 가열하여 수분과 잔여 왁스를 제거하고온천 침전물금형. 때로는 이 가열을 사용하여 붓기 전에 주형을 예열하기도 하지만, 시험할 수 있도록 주형을 냉각시키는 경우도 있습니다. 예열을 하면 금속이 더 오랫동안 액체 상태를 유지할 수 있으므로 모든 금형 세부 사항을 더 잘 채우고 치수 정확도를 높일 수 있습니다. 금형을 식힌 후 발견된 균열은 세라믹 슬러리나 특수 시멘트를 사용하여 복구할 수 있습니다.^[10][11]
8. 붓는 것: 매몰 몰드는 모래가 채워진 통에 열린 면이 위로 향하게 놓입니다. 금속은 중력에 의해 부어지거나 양의 공기압이나 다른 힘을 가하여 강제될 수 있습니다.진공 주조,틸트 캐스팅, 압력 보조 붓기 및원심 주조추가 힘을 사용하는 방법이며, 금형에 충전하기 어려운 얇은 부분이 포함되어 있는 경우 특히 유용합니다.^[11]
9. 매각: 껍질이 망치로 쳐져 있고,미디어 폭파,진동,워터젯으로 만든, 또는 화학적으로 용해됨(때때로액체 질소) 캐스팅을 해제합니다. 스프루는 절단되어 재활용됩니다. 그런 다음 주조 공정의 흔적을 제거하기 위해 일반적으로 다음과 같이 주조물을 청소할 수 있습니다.연마.^[11]
10. 마무리 손질: 완성된 캐스팅을 그라인딩 후 마무리 작업을 진행합니다. 이는 일반적으로 연삭보다 더 나아가 수공구 및 용접을 통해 불순물과 네거티브를 제거합니다. 부품에 추가 교정이 필요한 경우 일반적으로 이 공정은 유압 교정 프레스를 통해 수행되며, 이를 통해 제품이 허용 오차에 맞춰집니다.^[12]