CNC 터닝 및 밀링 복합 공작 기계 유지 보수의 품질은 가공 품질과 작업 효율성에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.
CNC 밀링 카 가공 부품. 이러한 선반의 기준은 직사광선 및 기타 열복사를 방지하고 너무 습하거나 먼지가 많거나 부식성 가스가 있는 장소를 방지해야 합니다. 장기 종료에는 적합하지 않습니다. 가장 좋은 선택은 하루에 한두 번 전원을 켜고 매번 약 1시간 동안 빈 상태로 실행하여 선반에서 생성된 열을 사용하여 기계 내부의 상대 습도를 줄여 전자 부품이 작동하도록 하는 것입니다. 습기의 영향을 받지 않습니다. 동시에 시스템 소프트웨어 및 데이터의 손실을 방지하기 위해 배터리 알람이 있는지 여부도 알 수 있습니다. 경사 베드가 있는 CNC 선반의 현장 검사는 기본적으로 다음 정보를 포함하는 상태 모니터링 및 결함 진단을 수행하기 위한 기초입니다.
1. 고정 소수점. 첫 번째 단계는 경사 베드가있는 CNC 선반이 몇 개의 유지 보수 지점을 가지고 있는지 확인하고 기계 및 장비를 과학적으로 분석하고 문제가 발생할 가능성이있는 위치를 선택하는 것입니다. 이러한 유지 관리 지점을 "관찰"하면 시간이 지나면 문제가 발견될 것입니다.
2. 보정. 보트의 각 정비 지점에 대해 간극, 온도, 압력, 흐름, 기밀성 등의 기준을 하나씩 공식화해야 하며, 모두 기준을 초과하지 않는 한 정확한 수량 기준이 있어야 합니다. , 문제가 되지 않습니다.
3. 주기적으로. 1회 점검할 때 점검 주기 시간을 부여하고 실제 상황에 따라 확인하여야 한다.
4. 항목을 설정합니다. 각 유지보수 지점에서 어떤 항목을 확인해야 하는지도 명확하게 규정해야 합니다.
5. 사람을 설정합니다. 작업자, 유지 보수 인력 또는 기술 인력 여부에 관계없이 검사를 수행하는 사람은 검사 장소 및 기술 정확도 표준에 따라 시행되어야 합니다.