다이 캐스팅 과정이란 무엇입니까?

핵심적으로다이 캐스팅용융 금속을 정밀 제작 된 금형에 주입하거나 고압하에 다이를 포함합니다. 이 금형은 일반적으로 강화 된 강철 또는 합금 공구강으로 만들어져 공정과 관련된 강한 열과 압력을 견딜 수 있습니다. 녹은 금속이 주입되면, 곰팡이 공동의 형태를 고정시키고, 원하는 사양과 밀접하게 일치하는 완성 된 부분을 만듭니다.

다이 캐스팅 과정의 단계

금형 준비 : 첫 번째 단계다이 캐스팅공정은 곰팡이의 준비입니다. 여기에는 고급 CAD/CAM 기술을 사용하여 금형을 정확한 치수로 설계하고 가공하는 것이 포함됩니다. 금형은 일반적으로 금속이 주입 될 공동을 형성하기 위해 함께 맞는 두 개의 반쪽으로 구성됩니다.

용융 금속 준비 : 사용 된 금속의 유형은 알루미늄, 아연, 마그네슘, 구리 및 납 기반 합금을 포함한 일반적인 옵션과 함께 적용 요구 사항에 따라 다릅니다. 금속은 용광로의 용융점으로 가열되어 일정한 유동성과 점도를 보장하기 위해 일정한 온도로 유지됩니다.

주입 : 용융 금속은 스프루를 통해 고압 하에서 금형 공동에 주입되며, 이는 금형 상단에 작은 개구부입니다. 이 압력은 금속을 곰팡이의 모든 구석으로 강제하여 완전한 충전 및 다공성 또는 다른 결함을 최소화하는 데 도움이됩니다.

냉각 및 고화 : 금속이 주입되면 금형이 냉각되어 금속이 굳어집니다. 냉각 공정은 부품의 치수 정확도와 구조적 무결성을 유지하기 위해 신중하게 제어됩니다.

배출 : 일단 금속이 완전히 고형화되면, 금형 반쪽이 분리되고, 이젝터 핀 또는 기타 기계적 수단을 사용하여 금형에서 부품이 배출됩니다.

마무리 : 배출 된 부분에는 게이트와 러너에서 과도한 금속을 다듬기, 디버링, 샷 블라스팅 또는 연마와 같은 추가 마감 작업이 필요할 수 있습니다.

다이 캐스팅의 장점

정밀 : 다이 캐스팅은 탁월한 차원 정확도와 세부 사항을 제공하므로 복잡한 형상 및 단단한 공차에 이상적입니다.

효율성 : 프로세스는 고도로 자동화되어 빠른 생산주기와 높은 부품을 허용합니다.

비용 효율성 : 툴링에 대한 초기 투자는 높은 생산 속도와 2 차 운영에 대한 요구가 줄어 듭니다.

재료 다목적 성 : 광범위한 금속을 사용할 수 있으며 설계 유연성과 특정 응용 분야의 특성을 조정하는 능력을 제공합니다.

강도와 내구성 : 다이 캐스트 부품은 마모와 부식에 대한 견고성과 저항으로 유명합니다.

다이 캐스팅의 응용

의 다양성과 효율성다이 캐스팅다양한 애플리케이션에 적합하게 만듭니다. 자동차 산업에서 다이 캐스트 구성 요소에는 엔진 블록, 변속기 하우징 및 브레이크 캘리퍼가 포함됩니다. 기어 박스 및 구조 구성 요소와 같은 항공 우주 부품은 종종 가벼운 강도와 정밀도를 위해 다이 캐스팅에 의존합니다. 전자 장치 주택, 장난감 및 하드웨어 도구와 같은 소비자 제품에는 종종 다이 캐스트 부품이 포함됩니다.